Electropolissage - Polissage électrolytique
Une finition de surface supérieure
La majorité des acier inox contiennent comme éléments d’alliage à côté d’une majorité de fer 18% de chrome et 8 à 10% de nickel. La résistance à la corrosion est due à la formation spontanée mais lente d'une couche d’oxyde de chrome mince et protectrice, mais souvent pleine d’imperfections.
Lors du procédé galvanique d’électropolissage, les pièces sont suspendues anodiquement dans un bain d’électrolyte. Sous action de courant électrique entre la pièce et une cathode dans l’électrolyte, les impuretés et le fer sont résous, encourageant le teneur de chrome et nickel à la surface. A celle-ci, réduite par l’action érosive, l’abondance du chrome stimule la formation de peau d’oxyde de chrome super protectrice pure et continu.
En bref les avantages :
- Résistance à la corrosion de piqûres bien améliorée
- Structure austenitique regagnée
- Anti-colmatage due au micro-ébavurage
- Nettoyage facilité
- Ultra hygiénique
- Lisse et dense
- Couleur homogène
- Bonne écoulement des poudres
- Surface 3D – réduite
- Surface inerte sans goût ni couleur
Vous pouvez envoyer vos demandes à marc.quaghebeur@packo.com.
